在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号---功率电极迫不得已从海外進口。

石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多 难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。---是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和---措施很必须。

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其指标高低，可分为普通功率、高功率和功率。

普通功率石墨电极：允许使用电流密度低于 17a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼磷等的普通功率电炉。

石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择的石墨电极材料。

石墨电极的熔点---，因为它具有---的耐热性，可以较大电流值，降低电极的损耗，从而进一步提升生产效率;而当电流值很小的时候，电极的损耗就会增大。

而当面积不变，脉宽不变的时候，峰值电流就会达到某一值，继续增大，然后出现加工不稳定的现象，电极和加工会产生拉弧烧，这样会---降低生产效率。

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电---度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。

另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。