石墨电极使用说明

1、首先我们需要擦开孔上面的保护帽，检测电极螺纹的完整程度。

2、在确定完整性的前提下，接下来就是清理孔内螺纹和备用石墨电极表面。

3、把接头插入电极孔内，而电极吊具接入另一端。

4、掉起电极，这里要注意不要让电极与其它的固定装置碰撞。

5、将备用电极吊到待接电极上方，在两支电------距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。

6、拧紧备用电极就好了。

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电---度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。

另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生产制造大功率或---输出功率石墨电极时还必须加针状焦。

石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。高速铣精加工较铜快5倍可加工性好，能实现复杂的几何造型重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持可减少单个电极的数量，因为可---做成组合电极热稳定性好，不变形无加工毛刺。很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和---加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了cad/cam和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。 

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，随着我国工业的不断发展，石墨电极在市场上的发展越来越广泛，逐渐的在市场上占据了------。

石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择的石墨电极材料。