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碳素电---备的导电性传热性、耐温性、耐溶剂腐蚀、冲击韧性高、便于生产加工成形等优势。碳素电极得以---煤和冶金焦为关键原料(有时候添加小量天然高纯石墨或石墨化碎)生产制造的导电性原材料。
碳素电极的比电阻器要比石墨化电---2~3倍,在常温状态的抗拉强度比石墨化电---一些,但传热性及耐还原性均比不上石墨化电极。因为关键原料是灰份较高的---煤和冶金焦,因此碳素电极的灰份一般为6~10%。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,其电阻率高,石墨电极一吨多少钱,线膨胀系数大,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦(或低级别的针状 焦)生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。
功率石墨电极必须采用高的针状焦生产,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度---2800 ?3000°c,因此电阻率---,允许通过的电流密度,石墨电极价格,线膨胀 系数更小,具有优良的抗热震性能。
一、原料:石墨电极的生产原料采用的煅后针状焦。
二、中碎和筛分:针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。
三、混捏:配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏,制成具有塑性的糊料。
四、压型:混捏后的糊料经冷却到工艺温度,进入压机按产品要求规格压制成型。
五、焙烧:在焙烧炉内,将生胚电极按工艺要求焙烧到温度,焙烧后的制品采用---浸渍沥青,按特定工艺进行浸渍,以提高制品密度,机械强度,山东石墨电极,之后再对浸渍制品进行重复焙烧,以提升产品性能。
六、石墨化:将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃,使碳原子结构重新排列特定结晶形式,碳转化为石墨。
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