江苏石墨电极材料-石墨电极材料用途-红旗渠新材料(商家)

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    2020-11-13

郭经理
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炭质原料在高温下进行热处理,排除所含的水分的挥发份,并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。

一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧,高温度为1250-1350。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉,煅烧控制标准是石油焦真密度不小于2.07g/cm3,电阻率不大于550μω.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3,电阻率不大于550μω.m。




石墨电极制造电极,江苏石墨电极材料,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。

如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,石墨电极材料厂家,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,石墨电极材料生产厂家,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。




一、原料:石墨电极的生产原料采用的煅后针状焦。

二、中碎和筛分:针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后按配方要求比例配料。

三、混捏:配料后的原料与一定比例的沥青配合进行加热混捏,制成具有塑性的糊料。

四、压型:混捏后的糊料经冷却到工艺温度,石墨电极材料用途,进入压机按产品要求规格压制成型。

五、焙烧:在焙烧炉内,将生胚电极按工艺要求焙烧到温度,焙烧后的制品采用---浸渍沥青,按特定工艺进行浸渍,以提高制品密度,机械强度,之后再对浸渍制品进行重复焙烧,以提升产品性能。

六、石墨化:将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温至3000℃,使碳原子结构重新排列特定结晶形式,碳转化为石墨。




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