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炭质原料在高温下进行热处理,湖北800石墨电极,排除所含的水分的挥发份,并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧,高温度为1250-1350。
煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化,主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性,提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性,为后续工序打下基础。
石墨电极材料的特点
损耗小:
因为火花油中含有c原子,在放电加工时,高温致使火花油中的c原子被分解出来,而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少:
铜电极在加工结束后,还需手艺进行去掉毛刺,而石墨电极加工后没有毛刺,这不但节省了很多的本钱和人力,一起更简单完成自动化出产。
易抛光:
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5,操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
石墨电极应用
电弧炼钢炉主要用户电炉炼钢,800石墨电极规格,电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,---的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,800石墨电极公司,利用电弧产生的热量来进行冶炼,根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接,炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70-8-%。
用户矿热电炉
矿热电炉主要用于生产铁合金、纯硅、冰铜等。其特点是导电电极的下部埋在炉料里,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量,每吨硅需消耗石墨电极150kg/左右,每吨磷需消耗石墨电极约40kg。
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